Silne możliwości produkcyjne fabryki

Jinhua Aotuo Hardware Tools działa w branży akumulatorowych narzędzi elektrycznych z wykorzystaniem litowo-jonowych ogniw przez ponad dziesięć lat i stworzyła zintegrowaną, własną bazę produkcyjną. Wszystkie etapy procesu produkcyjnego – od obróbki kluczowych komponentów, przez montaż gotowych urządzeń, po wielostopniową kontrolę jakości końcowych produktów – są realizowane wewnętrznie, bez konieczności outsourcingu, co pozwala na stabilizację jakości wyrobów oraz cyklu dostaw już na etapie źródłowym. Obszar fabryczny podzielony jest na standaryzowane, niezależne warsztaty produkcyjne, wyposażone w wiele automatycznych linii do kształtowania części oraz kompleksowych linii montażu gotowych urządzeń, umożliwiając samodzielną produkcję kluczowych elementów takich jak silniki, obudowy, skrzynie przekładniowe oraz zestawy akumulatorów. Dzięki temu firma zapewnia niezależność od dostawców części zakupionych z zewnątrz oraz znacząco ogranicza typowe problemy branżowe, takie jak braki w łańcuchu dostaw czy niestabilna jakość elementów zewnętrznych.

W warsztacie zainstalowano standaryzowane, zamknięte stanowiska montażowe, podzielone na strefę montażu narzędzi, strefę montażu akumulatorów litowych oraz strefę kompleksowej diagnostyki gotowych urządzeń. Każdy proces montażowy jest obsługiwany przez wyznaczonych operatorów oraz wyposażony w karty samokontroli. Jednolite standardy montażu eliminują błędy wynikające z montażu ręcznego. Dzięki dojrzałej konfiguracji linii produkcyjnych zautomatyzowanych całkowita dzienne zdolność produkcyjna zakładu osiąga prawie 10 000 litowych narzędzi elektrycznych, obejmując wszystkie kategorie produktów, w tym bezszczotkowe wkrętaki udarowe, szlifierki kątowe, klucze udarowe oraz różnorodne zestawy narzędzi. Możemy równocześnie realizować zamówienia jednorazowe o średniej i małej wielkości oraz duże, zagraniczne zamówienia dostosowane do pełnych kontenerów; zapewniamy stabilne terminy dostawy nawet w okresach szczytowego zapotrzebowania, bez wydłużania czasu realizacji zamówień klientów.

Niepodzielna warsztatowa stacja kontroli jakości gotowych wyrobów jest również wyposażona w trzy pełne procedury inspekcyjne: test włączenia i sprawdzania parametrów technicznych półwyrobów, symulacyjny test wytrzymałości gotowego urządzenia oraz ponowna kontrola wyglądu i opakowania gotowego produktu. Wszystkie produkty niezgodne z wymaganiami są izolowane i poddawane jednolitej naprawie, co pozwala na ścisłą kontrolę wskaźnika wadliwości na etapie produkcji. Nasz zintegrowany, własny system produkcji, montażu i kontroli jakości umożliwia nie tylko szybką dostawę gotowych towarów dla małych i średnich zakupców działających na rynkach zagranicznych, ale także spełnia zapotrzebowanie dużych odbiorców – takich jak hurtownicy, zakupujący dla projektów inżynieryjnych oraz firmy wynajmujące narzędzia – na ciągłą, masową dostawę. Stabilna zdolność produkcyjna oraz system kontroli jakości stanowią nasze kluczowe zalety w obsłudze klientów z ponad 50 krajów na całym świecie.