공장의 강력한 생산 능력

진화 아오투오 하드웨어 도구사는 리튬이온 전동 공구 산업에 10년 이상 종사해 왔으며, 자체 생산 기지를 통합적으로 구축했습니다. 핵심 부품 가공, 완제품 조립, 다단계 완제품 품질 검사 등 모든 공정을 외주 없이 독자적으로 관리함으로써 제품 품질과 납기 일정을 근본 단계에서 안정화시켰습니다. 공장 면적은 표준화된 독립 생산 워크숍으로 구분되어 있으며, 여러 대의 자동 성형 가공 라인과 완제품 조립 라인이 갖춰져 모터, 하우징, 기어박스, 배터리 팩 등 핵심 액세서리의 자체 생산을 실현했습니다. 이로 인해 구매 부품에 대한 공급 의존성을 탈피하여, 업계의 주요 고통 포인트인 공급망 재고 부족 및 액세서리 품질 불일치 문제를 크게 완화시켰습니다.

표준화된 폐쇄형 조립 스테이션을 공장 내에 구축하였으며, 도구 조립 구역, 리튬 배터리 조립 구역, 완제품 디버깅 구역으로 구분됩니다. 각 조립 공정에는 전담 조립원과 자체 점검 대장이 배치되어 있습니다. 통일된 조립 기준을 통해 수작업 조립 오류를 제거합니다. 자동화된 생산 라인의 성숙한 배치를 바탕으로, 공장의 종합 일일 생산 능력은 약 10,000대의 리튬 동력 공구에 달하며, 브러시리스 임팩트 드릴, 앵글 그라인더, 임팩트 렌치 및 다양한 공구 키트 등 모든 제품 카테고리를 아우릅니다. 당사는 소규모 및 중규모 단건 주문과 대량 해외 컨테이너 단위 맞춤 주문을 동시에 수행할 수 있으며, 성수기에도 고객의 납기 일정을 연장하지 않고 안정적인 납기를 보장합니다.

독립된 완제품 품질 검사 공장도 갖추고 있으며, 반제품 전원 인가 성능 시험, 완제품 내구성 시뮬레이션 시험, 완제품 외관 및 포장 재검사 등 3단계 전수 검사 절차를 실시합니다. 부적합 제품은 모두 격리되어 일괄적으로 재작업되며, 공장 출하 불량률을 엄격히 관리합니다. 당사의 통합 자사 생산·조립·품질 검사 시스템은 해외 소규모 및 중소 규모 구매자에게 신속한 현물 납품을 제공할 뿐만 아니라, 대형 유통업체, 엔지니어링 구매자, 공구 대여 업체 등 대량 지속 공급 수요에도 대응할 수 있습니다. 안정적인 생산 능력과 품질 관리 시스템은 전 세계 50개 이상 국가의 고객을 지원하는 당사의 핵심 경쟁력입니다.