工場の強力な生産能力

金華オートウハードウェアツールズは、リチウムイオン動力工具業界に10年以上携わっており、一貫した自社生産拠点を構築しています。コア部品の加工、完成機の組立、多段階の完成品品質検査など、すべての工程を外部委託せず自社で一貫管理しており、製品品質および納期の安定化を源流から実現しています。工場敷地内には標準化された独立型生産ワークショップが配置され、複数の自動成形加工ラインおよび完成機組立ラインを備え、モーター、ハウジング、ギアボックス、バッテリーパックなどのコアアクセサリーを自社で生産しています。これにより、調達部品への供給依存から脱却し、サプライチェーンにおける在庫切れやアクセサリー品質のばらつきといった業界の課題を大幅に軽減しています。

標準化された密閉型組立ステーションが工場内に設置されており、工具組立エリア、リチウム電池組立エリア、完成機調整エリアの3つのエリアに分けられています。各組立工程には専任のオペレーターと自主検査台帳が配置されています。統一された組立基準により、手作業による組立ミスを排除しています。自動生産ラインの成熟したレイアウトを活用し、当工場の総合的な1日あたり生産能力は、ブラシレスインパクトドライバー、角砥石機、インパクトレンチ、各種ツールキットなど全製品カテゴリーを含む約1万台のリチウム電動工具に達しています。小ロット・中ロットのスポット注文および大口海外向けフルコンテナカスタム注文を同時に受注可能であり、繁忙期においても納期を延長することなく安定した納品を実現します。

独立した完成品品質検査専用の工場も設置されており、半製品の通電性能試験、完成品の耐久性シミュレーション試験、完成品の外観および包装再検査という3つの完全検査工程を備えています。不合格品はすべて隔離され、一括で再加工されます。これにより、出荷時の不良率が厳格に管理されています。当社の自社生産・組立・品質検査を一体化したシステムは、海外向け中小バイヤーへの迅速な現地納入に対応できるだけでなく、大手商社、エンジニアリング調達担当者、工具レンタル業者などによる大量継続供給ニーズにも応えることができます。安定した生産能力と品質管理体制は、世界50カ国以上のお客様へサービスを提供する当社のコア・アドバンテージです。