FACHLICHE EINSICHT: WARUM AKKUBETRIEBENE LITHIUM-IONEN-WERKZEUGE KABELBETRIEBENE GERÄTE WELTWEIT ABLOSEN

Der weltweite Markt für Elektrowerkzeuge befindet sich aufgrund von Fortschritten bei Lithium-Ionen-Akkus und bürstenlosen Motoren in einem grundlegenden Wandel. Was einst ausschließlich das Domäne netzbetriebener Geräte für anspruchsvolle professionelle Anwendungen war, wird nun zunehmend durch akkubetriebene Alternativen abgedeckt, die in den meisten Kategorien die Leistung netzbetriebener Geräte erreichen oder sogar übertreffen. Dieser Wandel, der vor zehn Jahren zunächst im Verbrauchermarkt begann, hat sich mittlerweile fest im industriellen und schwerindustriellen professionellen Segment durchgesetzt.

Die treibende Kraft hinter diesem Wandel ist die dramatische Steigerung der Energiedichte von Lithium-Ionen-Akkus. Moderne 21-V- und 36-V-Akkupacks liefern eine Leistungsabgabe, die vor nur fünf Jahren bei Akku-Werkzeugen noch undenkbar gewesen wäre. In Kombination mit bürstenlosen Motorkonstruktionen, die die elektrische Effizienz im Vergleich zu herkömmlichen Motoren mit Kohlebürsten um 25 bis 30 Prozent verbessern, können heutige Akku-Werkzeuge ein Drehmoment von 700 Nm erzeugen, Stahlbeton durchbohren und über einen ganzen Arbeitstag hinweg kontinuierlich mit einer einzigen Akkuladung betrieben werden. Auch die Gesamtbetriebskosten sind mittlerweile günstig: Akkupacks halten 800 bis 1.200 Ladezyklen durch, bevor es zu einer spürbaren Kapazitätsminderung kommt.

Für Bauunternehmer gehen die Produktivitätsvorteile akkubetriebener Werkzeuge weit über den offensichtlichen Komfort der Mobilität hinaus. Die Beseitigung von Stolperfallen durch Verlängerungskabel, die Möglichkeit, an Standorten ohne unmittelbaren Zugang zu elektrischer Energie zu arbeiten, sowie kürzere Aufbau- und Abbauzeiten auf Baustellen führen zu messbaren Einsparungen bei den Arbeitskosten. Auch in Fertigungsumgebungen ergeben sich vergleichbare Vorteile: Akkubetriebene Werkzeuge ermöglichen flexiblere Arbeitsplatzanordnungen und verringern den Wartungsaufwand, der mit einziehbaren Kabelsystemen und Druckluftleitungsinstallationen verbunden ist.

Aus Sicht eines Herstellers birgt der Übergang sowohl Chancen als auch Herausforderungen. Die Batterietechnologie, das Design der Ladesysteme und die Elektronik zur Motorsteuerung machen mittlerweile einen größeren Anteil an den gesamten Produktkosten und der Komplexität aus. Zulieferer, die in die vertikale Integration dieser Technologien investiert haben – wie AOTUO mit unserer hauseigenen Entwicklung von bürstenlosen Motoren und dem Design des Batteriemanagementsystems – sind besser positioniert, Kosten und Qualität zu kontrollieren. Zulieferer, die weiterhin auf generische Motoren und Batterien angewiesen sind, geraten unter Druck durch steigende Komponentenkosten und wettbewerbsorientierte Preisvorgaben.

Langfristig erwarten wir weiterhin steigende Leistungssteigerungen, da sich die Technologie für Festkörperbatterien weiterentwickelt und Motorsteuerungsalgorithmen immer ausgefeilter werden. Werkzeuge, die die Leistungsabgabe dynamisch an die jeweilige Arbeitslast anpassen können, den Zustand der Batterie (State of Health) vorhersagen, um einen präventiven Austausch zu ermöglichen, und sich in Softwarelösungen für das Workflow-Management integrieren lassen, sind bereits auf dem professionellen Markt verfügbar. Für Distributoren und Markeninhaber wird es zunehmend wichtiger sein, mit Herstellern zusammenzuarbeiten, die aktiv in diese neuen Funktionalitäten investieren, um die Wettbewerbsfähigkeit ihrer Produkte im kommenden Jahrzehnt zu sichern.